초음파 분무기는 초음파 진동(에너지 변환) 원리를 사용하여 액체를 작은 물방울로 변환하는 장치입니다. 작동 원리는 압전 세라믹의 고유한 압전 특성 결정이며 일치하는 전기장 신호 여기를 수신하는 분무 조각은 물 표면에서 던져진 액체 캐비테이션의 고주파 진동 역할을 통해 해당 진동 주파수를 생성하여 많은 수의 음이온과 작은 분자 입자로 원자화되는 일종의 물 안개 입자를 생성합니다. 주변 습도의 증가, 신선한 공기의 역할을 달성할 수 있습니다.
분무기의 표면은 800도의 고온에서 유리질 에나멜로 코팅되어 압전 시트의 은전극을 보호하고 분무기의 산 및 알칼리 저항과 내 산화성을 높이고 분무기의 수명을 늘립니다. 실내 가습기, 공기 청정기, 의료용 분무기 치료, 미용 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용되지만 창고, 공장, 가습, 소독에도 적합하여 가습 장비의 분위기를 조성합니다. 포깅 정제는 주로 산업용 가습, 의료용 포깅, 아로마테라피 포깅, 환경 가습, 정원 포깅 및 기타 장면에 사용됩니다.
Saida Piezoelectric is a globally renowned technology-based enterprise specializing in the production and manufacturing of medical atomization related products, we are China Ultrasonic High-frequency Piezo Atomizer Disc Manufacturers and Custom Ultrasonic High-frequency Piezo Atomizer Disc Company, 우리는 초음파 압전 세라믹, 무연 분무 제품, 전자 부품 및 관련 PCBA 설계 솔루션의 혁신, 연구 개발 및 홍보에 전념해 왔습니다. 우리의 목표는 기술을 통해 사람들의 삶의 질을 향상시키고 사회를 위해 보다 효율적이고 친환경적이며 지속 가능한 미래를 달성하는 것입니다.
2011년 4월 설립 이후, 이 회사는 뛰어난 연구 개발 팀, 첨단 생산 및 제조 장비, 정밀 테스트 장비를 갖추고 기술 개발의 최전선에 서왔습니다. 우리는 납 기반 및 무연 의료용 흡입성 분무 정제, 가습기 분무 정제, 에센셜 오일 분무 정제, 산업용 분무 정제뿐만 아니라 초음파 압전 및 PCBA 구동 솔루션과 관련된 감지 제품을 포함하여 전문 분야에서 광범위한 초음파 분무 제품을 다루고 있습니다. 우리는 심층적인 기술 연구 개발에 집중할 뿐만 아니라 기술 성과를 실생활에 적극적으로 적용하여 기술 제품이 진정으로 사회에 봉사하고 혜택을 주어 세상을 더욱 흥미롭고 아름답게 만들 수 있도록 합니다.
당사의 의료용 흡입형 압전 미립화 시리즈 제품은 모두 수출 기준에 필요한 인증을 통과했습니다. 여기에는 ROHS 인증, ISO9001 품질 시스템 인증, 보건 시스템 인증 GB/T45001-2020/ISO 45001:2018, GB/T28001-2001 idt OHSAS18001:1999 산업 보건 및 안전 인증, 환경 시스템 인증 GB/T24001-2016/ISO 14001:2015, 캘리포니아 제안이 포함됩니다. 65, REACH 및 의료용 원자화 제품에는 미국 FDA 인증도 받았습니다.
의료 기술이 발전함에 따라 메시 분무기는 효율적인 약물 전달 장치로서 의료 산업에서 점차 광범위한 주목을 받고 있습니다. 그 핵심 구성 요소인 메쉬 분무기 칩 , 분무 과정에서 중요한 역할을 합니다. 메쉬 분무기 칩의 개발 및 적용은 분무 기술의 혁신을 주도했을 뿐만 아니라 천식 및 만성 폐쇄성 폐질환(COPD)과 같은 호흡기 질환 환자에게 보다 효율적이고 안전...
가습 장비 공급망 내에서 가습기 디스크 오랫동안 필수 구성 요소로 인식되어 왔습니다. 소비자가 실내 공기의 질과 편안함을 더욱 강조함에 따라, 작지만 필수적인 요소인 이 요소의 발전이 업계에서 상당한 주목을 받고 있습니다. 특히, 피에조 초음파 분무기 디스크의 채택이 늘어나면서 내구성과 신뢰성 향상의 시급성이 부각되고 있습니다. 현대 시스템에서...
실내 공기 조절 및 환경 장식의 현재 환경에서 초음파 미스트 메이커 널리 논의되는 장치가 되었습니다. 가정용 습도조절에 적용할 뿐만 아니라 온실, 장식분수, 수경재배, 아로마테라피 등에도 널리 사용됩니다. 이 장치의 핵심에는 안정성과 효율성을 보장하는 중요한 구성 요소인 초음파 고주파 피에조 분무기 디스크가 있습니다. Atomizer 디스크의 ...
초음파 고주파 압전 분무기의 조립은 FPC(연성 인쇄 회로 기판) 연성 회로 기판, 압전 세라믹 및 전도성 필름의 정렬 및 정확한 배치가 분무기의 성능을 보장하는 핵심 단계인 복잡하고 섬세한 공정입니다. 이러한 구성 요소의 정확한 조립은 분무기의 작동 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 서비스 수명 및 신뢰성과도 직접적인 관련이 있습니다. 다음에서는 조립 과정에서 이러한 주요 구성 요소의 정렬과 정확한 배치를 보장하는 방법을 자세히 설명합니다.
1. 부품 특성 및 기능의 이해
조립을 시작하기 전에 각 구성 요소의 특성과 기능을 깊이 이해하는 것이 중요합니다.
FPC 연성회로기판: FPC 연성회로기판은 가볍고 얇은 두께와 굽힘성이 특징이며 제한된 공간에서 복잡한 회로 연결을 제공할 수 있습니다. 분무기에서 FPC는 압전 세라믹에 전기 신호를 전달하는 역할을 담당하며 전기 신호 전달을 위한 브리지 역할을 합니다.
압전 세라믹: 압전 세라믹은 초음파 분무기의 핵심 구성 요소이며 압전 효과가 있습니다. 즉, 외부 전기장의 작용으로 기계적 진동을 생성할 수 있습니다. 이 진동은 분무 과정의 동력원이며 주파수와 진폭은 분무 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
전도성 필름: 전도성 필름은 FPC와 압전 세라믹 사이의 전기적 연결을 설정하는 데 사용되는 전도성 필름입니다. 전기 신호를 안정적으로 전송하려면 전도성, 접착성, 내환경성이 좋아야 합니다.
2. 정확한 정렬의 중요성
조립 공정에서는 FPC, 압전 세라믹, 전도성 필름의 정렬이 중요합니다. 약간의 편차는 전기 신호의 전송 불량으로 이어질 수 있으며 이는 결국 분무기의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, FPC와 압전 세라믹의 정렬이 정확하지 않으면 전기 신호 전송이 지연되거나 손실될 수 있습니다. 전도성 필름을 올바르게 배치하지 않으면 전기적 연결이 불량하고 합선이 발생할 수도 있습니다.
3. 정렬 및 배치 방법
FPC 연성 회로 기판, 압전 세라믹 및 전도성 필름의 정렬과 정확한 배치를 보장하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
정밀 위치 지정 도구 사용: 조립 프로세스 중에 정밀 위치 지정 도구(예: 위치 지정 핀, 위치 지정 고정 장치 등)를 사용하여 각 구성 요소의 정확한 정렬을 보장합니다. 이러한 도구는 부품의 위치를 고정하여 조립 과정에서 부품이 움직이지 않도록 할 수 있습니다.
시각적 지원 시스템 사용: 현미경이나 고정밀 카메라와 같은 시각적 지원 시스템을 사용하여 구성 요소 정렬을 실시간으로 모니터링합니다. 이를 통해 조립 정확도가 향상될 뿐만 아니라 적시에 정렬 편차를 감지하고 수정할 수 있습니다.
조립 프로세스 최적화: 세부적인 조립 프로세스를 개발하고 각 단계의 작동 요구 사항과 주의 사항을 명확히 합니다. 공정 최적화를 통해 인적 요소로 인한 정렬 편차를 줄이고 조립 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
열차 운전자: 운전자가 구성품의 특성, 조립 프로세스 및 작동 요구 사항을 숙지할 수 있도록 전문 교육을 제공합니다. 작업자의 기술 수준을 향상시켜 조립 공정의 정확성과 안정성을 보장합니다.
4. 전도성 접착필름의 도포 및 경화
전도성 접착 필름의 도포 및 경화 역시 부품 정렬과 정확한 배치를 보장하는 핵심 요소입니다.
필름 선택: 분무기의 작업 환경 및 성능 요구 사항에 따라 적합한 전도성 접착 필름을 선택합니다. 필름의 전도성, 접착력, 내열성, 내습성 및 기타 요소를 고려하여 장기간 사용 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하세요.
필름 절단 및 배치: 정밀 절단 도구를 사용하여 전도성 필름을 필요한 모양과 크기로 자른 다음 FPC와 압전 세라믹 사이에 정확하게 배치합니다. 배치 과정에서 필름이 기포나 주름 없이 부품 표면에 단단히 맞는지 확인하십시오.
필름 경화: 전도성 필름은 전도성 특성을 발휘하기 위해 배치 후 경화 공정을 거쳐야 합니다. 필름의 경화 조건(예: 온도, 시간 등)에 따라 합리적인 경화 공정이 공식화됩니다. 경화 과정에서 필름이 완전히 경화되고 최적의 성능을 얻을 수 있도록 온도와 시간을 엄격하게 제어해야 합니다.