폴리이미드 PI Membranemesh 마이크로 메시 분무기의 낮은 약물 잔류물

고성능 유기 고분자 소재인 폴리이미드는 분자 구조 수준에서 고유한 장점을 가지고 있습니다. 그 거대분자 사슬은 단단한 방향족 헤테로고리 구조로 구성되어 있습니다. 이 독특한 분자 골격은 폴리이미드에 탁월한 종합 성능을 제공합니다. 정밀기술로 만들어진 PI 멤브레인의 표면은 나노 수준의 매끄러움을 실현합니다. 이러한 특성은 약물 용액과 막 표면 사이의 분자간 힘을 근본적으로 약화시킵니다. PI 멤브레인의 고유한 화학적 불활성으로 인해 다양한 유형의 원자화된 약물 용액과 접촉할 때 거의 비화학적으로 반응하므로 마이크로 메쉬 분무기가 낮은 약물 잔류물을 달성할 수 있는 견고한 기반을 마련합니다. ​
정밀 가공으로 핵심 원자화 구성요소 형성
마이크로 메쉬 네블라이저는 PI 멤브레인을 핵심 원자화 구성 요소로 사용하여 정밀하게 처리합니다. 포토리소그래피의 응용은 PI 멤브레인 표면에 미크론 수준의 미세한 패턴을 그리고 규칙적인 메쉬 배열을 에칭하는 것과 같습니다. 이러한 메시의 크기는 압전 세라믹에 의해 생성된 고주파 진동 하에서 약물 용액을 적합한 입자 크기의 액적으로 효율적으로 분산시키도록 정밀하게 설계되었습니다. 메쉬 구멍 벽의 연마 처리는 표면 거칠기를 더욱 감소시키고 구멍 벽을 거울처럼 매끄럽게 만듭니다. 약물 용액이 고주파 진동 하에서 이러한 메쉬 구멍을 통과할 때 충분한 흡착 부위가 부족하여 물리적 흡착 및 표면 침투가 거의 불가능하여 구멍 벽에 약물 용액의 잔류물이 크게 감소합니다. ​
화학적 안정성으로 장기간 잔류물 감소 보장 ​
PI 멤브레인의 화학적 안정성은 마이크로 메쉬 분무기의 장기간 사용에 중요한 역할을 합니다. 일반적인 원자화된 약물 용액에는 산 및 알칼리 성분, 유기 용매 및 기타 물질이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 장기간 접촉하는 동안 일반 재료는 이러한 구성 요소의 침식으로 인해 부풀어 오르거나 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 그러나 PI 멤브레인은 높은 화학적 안정성으로 인해 이러한 물질의 침식을 견딜 수 있으며 재료 자체 구조의 손상으로 인해 미세한 결함이 발생하지 않습니다. 다량의 약물 용액을 반복적으로 분무한 후에도 PI 멤브레인의 표면 구조는 그대로 유지되며 낮은 표면 거칠기가 지속적으로 유지되어 구조적 손상으로 인한 약물 용액의 체류를 효과적으로 방지하고 장기적으로 안정적인 낮은 약물 잔류 성능을 보장합니다. 폴리이미드 파이 멤브레인 메쉬 마이크로 메쉬 분무기 .​
시너지 효과로 전반적인 미립화 효율성이 향상됩니다.​
폴리이미드 PI 멤브레인의 소재 특성과 정밀 가공 기술은 단독으로 존재하지 않습니다. 이들은 마이크로메시 네뷸라이저 내에서 서로 협력하여 시너지 효과를 냅니다. 나노 수준의 매끄러운 표면과 매우 낮은 거칠기 메쉬는 약물 잔류물을 줄입니다. 높은 화학적 안정성은 낮은 잔류물 성능의 장기적인 효율성을 보장합니다. PI 멤브레인과 압전 세라믹 구동 시스템과 같은 마이크로메시 분무기의 기타 구성요소 간의 협력을 통해 약물 용액이 고주파 진동 하에서 메시를 통해 빠르고 균일하게 원자화될 수 있습니다. 재료 성능부터 처리 기술, 시스템 시너지까지 통합된 설계를 통해 폴리이미드 파이 멤브레인메시 마이크로 메쉬 분무기는 약물 잔류물을 줄이는 동시에 효율적인 분무 성능을 보장하여 약물 활용도와 치료 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.